本工程為改造工程，給排水及暖通管線保持原線路跟換管道。
1、施工主要程序
（1）總原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。先預(yù)制后安裝，先總干管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。
（2）主要程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場及檢驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管道預(yù)制、管道放線→支、吊架制安→管道安裝→閥門及衛(wèi)生器具安裝→管道系統(tǒng)組件安裝→消防供水設(shè)施安裝→管道水壓試驗(yàn)及排水管閉水、通球試驗(yàn)→水沖洗、消毒→防腐→保溫→消防水系統(tǒng)調(diào)試。
2、主要施工方法及技術(shù)要求
（1）施工準(zhǔn)備
施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出，進(jìn)行圖紙會審。根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)，對施工難點(diǎn)編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具。
（2）材料進(jìn)場及檢驗(yàn)
1）凡進(jìn)入該工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證。消防器材還必須具有消防許可證。閥門及系統(tǒng)組件等按規(guī)范進(jìn)行抽檢試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。
2）材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，進(jìn)行報檢，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查合格后，方可使用。
3）進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。
4）管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。尤其是不銹鋼管道更要注意，同時在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。
（3）管道預(yù)制
1）為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，須根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排。在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。
2）預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。
3）小于等于DN50的鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)切割，大于DN50的碳鋼管采用割管機(jī)切割。其中不銹鋼管的切割須用專用砂輪片。
4）采用砂輪切割機(jī)切割時，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。
5）所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。
（4）管道放線
管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫及操作空間。
（5）支吊架制作安裝
1）管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。
2）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標(biāo)高一致。
3）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動。
4）各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。
5）支、吊架制作安裝要充分考慮保溫、熱位移等因素。不銹鋼管、銅管不得與碳素鋼支架直接接觸，中間須用墊片隔開。
6）管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。
7）給水立管管卡安裝，距地面1.5－1.8米安裝管卡，且每層管卡要求高度一致、整齊。
（6）管道連接工藝
1）絲接
管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。
管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或聚四氟乙烯膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。
安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯膠帶，并對外露螺紋進(jìn)行防腐。
2）溝槽連接
卡箍（套）式連接兩管口端要平整、無縫隙，溝槽要均勻，卡緊螺栓后管道須平直，卡箍（套）安裝方向一致。
溝槽式配管，分為滾槽和割槽兩種方式，薄壁管滾槽、厚壁管割槽，施工時采用專用開槽機(jī)。
卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力�？ü績�(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。
墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。
3）法蘭連接（鋼制管道）
法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。
法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。
4）排水系統(tǒng)管道安裝
污廢水管及通氣管采用柔性離心鑄鐵排水管，平口連接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍卡緊。
排水立管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置檢查口，在最底層和最高層必須設(shè)置檢查口，其它每隔二層設(shè)置。檢查口中心距該層地面１米，檢查口的朝向應(yīng)便于維修。
排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個45°彎頭。
（7）閥門及衛(wèi)生器具安裝
1）閥門安裝
閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。
閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。
安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進(jìn)行。
安裝絲扣閥時，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。
2）衛(wèi)生器具安裝
衛(wèi)生器具安裝：排水栓和地漏的安裝要平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具交工前做滿水和通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法為滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。
衛(wèi)生器具給水配件安裝：衛(wèi)生器具給水配件須完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。
衛(wèi)生器具排水管道安裝：與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位要采取可靠的防滲、防漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口須緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸要平整。
電氣安裝工程
1、電器、開關(guān)、插座安裝
1）施工工藝圖：
安裝鐵盒→連接導(dǎo)線→面板安裝→功能調(diào)試→成品保護(hù)→檢查驗(yàn)收
2）工藝操作
（1）安裝鐵盒：
①暗開關(guān)的鐵盒應(yīng)預(yù)埋在墻內(nèi)，鐵盒的外口應(yīng)與粉刷后的墻面平齊，在連接開關(guān)、插座前，應(yīng)將鐵盒內(nèi)的雜物清除。如果某些鐵盒陷入墻內(nèi)，應(yīng)采取在鐵盒后面墊補(bǔ)的方法，使安裝完畢后的開關(guān)插座與墻面平齊；
②在導(dǎo)線接頭和導(dǎo)線與開關(guān)、插座連接前，連接暗埋鐵盒的鐵管管口，應(yīng)戴上護(hù)口。
（2）連接導(dǎo)線：
①開關(guān)、插座的連線應(yīng)有明顯的標(biāo)識，相線用黃綠紅色表示，單相負(fù)荷開關(guān)的二次線，也可專用紅色表示，零線用淡藍(lán)色，保護(hù)線用黃綠相同色表示等；
②盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有足夠的預(yù)留長度，在開關(guān)、插座上壓接的導(dǎo)線，預(yù)留長度從墻面算起，不應(yīng)少于100mm；
③如插座與鄰近插座的導(dǎo)線需要在盒內(nèi)分支，應(yīng)采用導(dǎo)線接應(yīng)的方法，不應(yīng)將數(shù)根分支線共同壓在壓線螺絲上，這樣容易松動、脫落，造成導(dǎo)電不良、斷路或短路；
④開關(guān)、插座的導(dǎo)線壓接螺絲，每支宜壓接一根導(dǎo)線，最多不得超過兩根導(dǎo)線。在壓接一根導(dǎo)線時，如接線孔徑過大，不易壓牢，可將導(dǎo)線線芯折回并在一起，再插入孔內(nèi)，以增加螺絲的壓接面積；
⑤采用導(dǎo)線壓接的方法，導(dǎo)線線芯應(yīng)按順時針方向彎環(huán)，壓接環(huán)直徑的大小，應(yīng)以螺絲帽壓接牢固為準(zhǔn)。被壓接的線芯長度，應(yīng)不大于圓環(huán)周長的3/4.
（3）封蓋板：
①暗裝開關(guān)、插座等的蓋板，應(yīng)與墻面吻合，橫平豎直，所用固定螺絲應(yīng)盡量采用鍍鎳或鍍鋅螺絲；
②同一建筑內(nèi)的開關(guān)、插座方向應(yīng)統(tǒng)一。開關(guān)、插座的位置允許偏差為正負(fù)20cm。并應(yīng)安裝牢固。在同一房間內(nèi)，開關(guān)板、插座板等的顏色應(yīng)一致，確保美觀。
2、燈具安裝
1）施工工藝流程:
檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行→成品保護(hù)→檢查驗(yàn)收
2）技術(shù)措施：
（1）燈具檢查：
燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
（2）燈內(nèi)配線檢查：
燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。
（3）燈具組裝：
首先將燈具的托板放平，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。確定出線和走線的位置，將端子板用機(jī)螺絲固定在托板上，根據(jù)已固定好的端子板至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進(jìn)行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。
（4）燈具安裝：
組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)用鎖母鎖緊，防止導(dǎo)線明露，然后把托板的安裝孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種飾物，并上好燈管或燈泡。
吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊吊頂面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用自攻螺絲將把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管安好。
3）燈具安裝檢驗(yàn)方法：
燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上
（1）燈具及其配件應(yīng)齊全,并應(yīng)無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；
（2）燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上；當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱措施；
（3）螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求:
①相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上,零線應(yīng)接在螺紋的端子上；
②燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電；
③對帶開頭的燈頭,開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部位。以裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈泡不應(yīng)緊貼燈罩，當(dāng)燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱措施。
（4）燈具的安裝應(yīng)符合下列要求:
①采用鋼管作燈具的吊桿時,鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm；
②吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉再一起；
③軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣；兩端芯線應(yīng)搪錫；
④同一室或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm；
⑤日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查和維修；
⑥燈具固定牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或者螺栓不應(yīng)少于2個；當(dāng)絕緣臺直徑小于75mm及以下時，可以采用1個螺釘和螺栓固定；
⑦公共場所的應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。無專人管理的公共場所照明宜裝自動節(jié)能開關(guān)；
⑧36V以下照明變壓器電源應(yīng)有短路保護(hù)，其熔斷額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流；
⑨36V以下照明變壓器外殼、鐵芯和低壓側(cè)的任意一端或中性點(diǎn)，均應(yīng)接地或接零；
⑩當(dāng)?shù)鯚糁亓看笥?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或者是螺栓固定，當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應(yīng)增設(shè)吊鏈。
3）洗臉盆安裝：
（1）整體式洗臉盆：
①整體式洗臉盆由底座和墻面預(yù)埋螺栓支托，安裝時控制好預(yù)埋螺栓位置與底座高偏差；
②固定好面盆后,安裝水龍頭和軟管連接,安裝牢固,保證安裝質(zhì)量,不滲不漏；
③安裝面盆底座，要求安裝水平、穩(wěn)固。
弱電安裝工程
1、動力系統(tǒng)
一般采用樹干式與放射式的配電方式，并根據(jù)工藝要求對設(shè)備進(jìn)行配電、控制和保護(hù)。
2、照明系統(tǒng)
采用樹干式的配電方式，每層各電氣小間均設(shè)事故照明與一般照明配電箱及插座配電盤，其中事故照明配電盤雙路電源自動互投。線路敷設(shè)一般為鍍鋅鋼管穿銅導(dǎo)線敷設(shè)；吊頂內(nèi)或地面內(nèi)的分支線路采用金屬線槽穿銅導(dǎo)線敷設(shè)，選用ZR-BV型銅導(dǎo)線；
3、主要工程內(nèi)容
動力系統(tǒng)：從變配電室低壓開關(guān)下口電纜壓線開始算起，按系統(tǒng)分樓座計(jì)算至末端設(shè)備；隨設(shè)備自帶配套控制箱柜只做安裝。
照明系統(tǒng)：從變配電室低壓開關(guān)柜下口電纜壓線開始算起，按系統(tǒng)分樓座計(jì)算至末端箱；裝修到位部位燈具、開關(guān)、插座均安裝到位，非裝修到位部位做到末端箱安裝及完成預(yù)留、預(yù)埋管及穿帶線。
防雷及接地系統(tǒng)（含等電位聯(lián)接）：按圖紙范圍施工到位。
弱電系統(tǒng)：只做預(yù)留、預(yù)埋管及穿帶線和線槽安裝。
4、施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場及檢驗(yàn)→預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→支架制安→封閉母線安裝→配電箱安裝→線槽、橋架安裝→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電機(jī)檢查接線→照明器具安裝
5、主要施工方法及技術(shù)要求
（1）施工準(zhǔn)備
施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時提出備料及分批采購計(jì)劃。
（2）材料進(jìn)場及檢驗(yàn)
1）所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗(yàn)結(jié)論記錄。所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。
2）經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，進(jìn)場驗(yàn)收時，可不做抽樣檢測。
3）低壓開關(guān)設(shè)備等檢查項(xiàng)目：
產(chǎn)品帶有合格證和隨機(jī)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志。
外觀檢查：有符合設(shè)計(jì)的銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備器件無缺損，涂層完整。
照明燈具及附件檢查項(xiàng)目：檢驗(yàn)合格證及隨機(jī)文件；燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志；現(xiàn)場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。
4）開關(guān)、插座、接線盒及其附件檢查項(xiàng)目：查驗(yàn)合格證，實(shí)行安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有安全認(rèn)證標(biāo)志。開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。性能檢測：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5兆歐；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗(yàn)后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象，金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用。對開關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。檢測合格后方能使用。
5）電線電纜的查驗(yàn)：按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號,《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%；對電纜、電線絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測，合格后方能使用。
6）鋼管檢查：按批查驗(yàn)合格證；鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑。按制造標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。
7）型鋼和電焊條的檢測：按批查驗(yàn)合格證和材質(zhì)證明書；型鋼無嚴(yán)重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。
8）鍍鋅制品檢查：按批查驗(yàn)合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書；鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，且配件齊全，無砂眼；
9）電纜橋架檢測：查驗(yàn)合格證；部件齊全，表面光滑、不變形，涂層完整；無銹蝕。
10）電纜頭部件及接線端子檢測：查驗(yàn)合格證；部件齊全，表面無裂紋和氣孔。
（3）預(yù)留預(yù)埋
施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件、防雷接地及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。施工時須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。
1）埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；鋼管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時，在鋼管下方適當(dāng)加放15mm厚的混凝土墊塊作為支撐。
2）鋼管穿屋頂板及外墻時,需做防水處理。
3）暗埋高度及深度、設(shè)備安裝高度應(yīng)以離最終地面的高度為準(zhǔn)進(jìn)行確定。
4）作為防雷引下線及接地體的鋼筋采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊（兩側(cè)和一個端頭），以保證電氣通路。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時準(zhǔn)確尋找。
6、防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)安裝
（1）建筑物防雷
本工程防雷等級為三級，設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。接閃器:在屋頂采用10號鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不大于20×20m或24×16m。引下線：利用外圍10號四根鋼筋加固網(wǎng)作為引下線，間距不大于25米，引下線上端與避雷帶焊接；接地及安全：本工程接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源入戶處做重復(fù)接地，各弱電系統(tǒng)入端均設(shè)過電壓保護(hù)裝置。
接地裝置焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度應(yīng)滿足以下要求：
1）扁鋼與扁鋼搭接應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；
2）圓鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；
3）扁鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；
4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼鋼管3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。
5）本工程強(qiáng)電、弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，采用共用接地極，總接地電阻不大于歐姆，達(dá)不到要求時采取如增補(bǔ)接地極等有效的降阻措施。
（2）電氣設(shè)備防雷
1）變配電室高低壓開關(guān)柜進(jìn)線處均裝設(shè)避雷器，接地保護(hù)線引至室內(nèi)均壓環(huán)，所涉及的金屬構(gòu)件也可靠接地。
2）建筑群所有埋地進(jìn)戶線入口處，將進(jìn)戶線纜的外金屬護(hù)套及進(jìn)戶的金屬穿墻套管接地，接地線引至綜合接地極。
（3）等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)
為防止人身觸電的危險，本工程設(shè)等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)。在變配電室適當(dāng)柱子處預(yù)留100×10銅帶作為主接地線，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)端子板，主接地線應(yīng)與柱內(nèi)主鋼筋可靠焊接，所有用電設(shè)備的金屬外殼均采用銅芯導(dǎo)線與接地扁鋼可靠連接，其它所有電氣設(shè)備的不帶電金屬外殼等部分應(yīng)與專用接地線可靠連接。凡正常不帶電，絕緣破壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均應(yīng)可靠的與接地裝置連接。在消防控制室、弱電設(shè)備間及衛(wèi)生間等潮濕場所做局部等電位聯(lián)結(jié)。在各配電室和電氣豎井設(shè)PE接地干線端子板LEB，采用鍍鋅圓鋼或VV電纜穿管與本建筑總等電位端子板MEB聯(lián)結(jié)�？偟入娢宦�(lián)結(jié)線采用40×4鍍鋅扁鋼�？偟入娢宦�(lián)結(jié)均采用各種型號等電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。
7、支吊架制作、安裝
合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。
下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率.
型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。
所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。
支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，固定膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。
8、封閉母線安裝
（1）設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查
1）設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查，由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表、供貨商及施工單位共同進(jìn)行并作好記錄。
2）母線分段標(biāo)志清晰齊全，外觀無損傷變形，內(nèi)部無損傷，母線螺栓固定搭接面平整,其鍍銀無麻面、起皮及未覆蓋部分，絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求。
3）根據(jù)母線排列圖和裝箱單，檢查封閉母線、進(jìn)線箱、插接開關(guān)箱及附件，其規(guī)格、數(shù)量符合要求。
（2）支架制作
若供應(yīng)商未提供配套支架或配套支架不適合現(xiàn)場安裝時，根據(jù)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品文件規(guī)定進(jìn)行支架制作。具體要求如下：
1）根據(jù)施工現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)類型，支吊架采用角鋼、槽鋼制作。
2）支架采用切割機(jī)下料，加工尺寸最大誤差為5mm。用臺鉆、手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣割開孔，孔徑不得超過螺栓直徑2mm。
3）吊桿螺紋用電動套絲機(jī)加工，不得有斷絲。
4）支架及吊架制作完畢，除去焊渣，并刷防銹漆和面漆。
（3）支架安裝
1）支架和吊架安裝時必須拉線或吊線錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設(shè)置支架和吊架。
2）直線段支架間距不大于2m，支架和吊架必須安裝牢固。
3）母線水平敷設(shè)支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨脹螺栓固定在頂板上或墻板上
4）膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架采用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，吊架采用雙螺母夾緊。
5）支架及支架與埋件焊接處刷防腐漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。
（4）封閉母線安裝
1）按照母線排列圖，將各節(jié)母線、插接開關(guān)箱、進(jìn)線箱運(yùn)至各安裝地點(diǎn)。
2）安裝前逐節(jié)搖測母線的絕緣電阻，電阻值不得小于10MΩ。
3）按母線排列圖，從起始端開始向前安裝。
4）當(dāng)段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。連接時將母線的小頭插入另一節(jié)母線的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板，再穿上絕緣螺栓加平墊片和彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定力矩即可，最后固定好上下蓋板。母線連接用絕緣螺栓連接。
5）外殼的相間短路板位置正確，連接良好，相間支撐板安裝牢固，分段絕緣的外殼作好絕緣措施。
6）插接式母線的端頭裝封閉罩，引出線孔的蓋子要完整。各段母線的外殼的連接須是可拆的，外殼之間有跨接線，并接地可靠。
（5）分段測試
母線在連接過程中可按母線段數(shù)，每連接到一定長度便測試一次，并做好記錄，隨時控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測試。
（6）試運(yùn)行
封閉母線送電前，要將母線全線進(jìn)行認(rèn)真清掃，母線上不得掛連雜物和積有灰塵；檢查母線之間的連接螺栓以及緊固件等有無松動現(xiàn)象；用兆歐表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻，并做好記錄；檢查測試符合要求后送電空載運(yùn)行24小時無異�，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗(yàn)收資料（包括設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、試運(yùn)行記錄等）。
9、配電箱
配電箱安裝時，同類箱的高度要一致，允許偏差為10mm。
安裝配電箱所需的鐵件等均進(jìn)行預(yù)埋。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。
配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。
配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，以便于檢修。
導(dǎo)線剝削處不能傷及線芯，導(dǎo)線壓頭要牢固可靠，多股導(dǎo)線不能盤圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。
配電箱上的電源指示燈，其電源接至總開關(guān)的外側(cè)，并裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。
接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。
零母線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對應(yīng)。
配電箱上的母線套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），紫色加黑色條紋（N線）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。
配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。
電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。
10、線槽、橋架安裝
（1）支架制作安裝
依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及線槽、橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝。吊架擬采用在預(yù)埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距為1.25～1.5米，橋架垂直安裝時，間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝要保證橋架水平度或垂直度符合要求。
（2）橋架安裝
1）線槽、橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工，線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，同時切割面涂上防腐漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。
2）線槽、橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。
3）線槽、橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。
4）線槽、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。
5）線槽、橋架與鋼管連接用鎖緊鑼母固定，管口設(shè)護(hù)口。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或可靠接零，具體規(guī)定如下：
金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。
鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。
11、管路敷設(shè)
（1）暗管敷設(shè)
1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。
2）預(yù)制加工
鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。
管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。
管子套絲：采用電動套絲機(jī)。應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。
3）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。
4）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確�，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支架固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
5）管路連接
鍍鋅鋼管暗配時采用絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣。管路應(yīng)作整體接地連接。
管路超過下列長度，要加裝接線盒，其位置要便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。
管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。
6）暗管敷設(shè)方式
隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機(jī)械開槽，管放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端要煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。
現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找好準(zhǔn)確位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過3kg應(yīng)加裝專用吊桿。
暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
（2）明管敷設(shè)
明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。
1）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。
2）定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。
3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）。
4）明配時鋼管采用絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣。管路應(yīng)作整體接地連接。
12、電纜敷設(shè)
（1）施工準(zhǔn)備
1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。
2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后。再用黑膠布包好。
3）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。
4）線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。
線路較長的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭或采用多功能擴(kuò)大機(jī)指揮
在橋架上敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。
5）電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。
6）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。
（2）電纜敷設(shè)
1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。
2）電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。
3）電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。
（3）整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌
1）在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。對于電纜豎井內(nèi)供電纜貫穿的預(yù)留洞，在設(shè)備安裝完畢后，須用阻燃防火材料將洞口做密封處理，在電纜橋架穿過防火分區(qū)處，應(yīng)采用防火材料做封堵處理，以滿足防火的要求。
2）掛標(biāo)志牌
標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。
標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。
3）沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一個標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。
13、管內(nèi)穿線
（1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。
（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。
（4）放線及斷線
1）放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
2）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。
（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎
當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь�截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。
（6）穿線
在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；
2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；
3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。
（7）導(dǎo)線連接
導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。
（8）導(dǎo)線焊接
根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：
1）電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。
2）噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。
3）焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。
（9）導(dǎo)線包扎
首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。
（10）芯線與電器設(shè)備的連接
1）截面積在6mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。
2）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。
3）每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根導(dǎo)線。
（11）線路檢查及絕緣搖測：
1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。
2）絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
14、照明器具安裝
（1）開關(guān)、插座安裝
1）清理
用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。
2）接線
開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。
插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場所的三相插座，接線的相序一致。
接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。
3）開關(guān)、插座安裝
將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。
安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。
開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。
（2）燈具安裝
1）嵌入式燈具安裝
按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。
2）吸頂式燈具安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。
3）3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。
4）燈內(nèi)配線
燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。
5）通電試亮
燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。
15、電機(jī)檢查接線
電機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動方式及接線方法，并對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。
